當(dāng)前國家經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”，國內(nèi)各行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展指標(biāo)均保持平緩發(fā)展，國內(nèi)人均可支配收入不斷提升，《2017年政府工作報告》中顯示，2016年全年人均可支配收入實際增長為6.3%。隨著人均收入的不斷提高，居民消費意愿進一步增強，國內(nèi)汽車銷售量逐年連續(xù)增長，根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會對外發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，2016年國內(nèi)乘用車銷量首次超過2400萬輛，同比增長14.9%；國產(chǎn)品牌乘用車銷量首次突破千萬，同比增長為20.50%。
? ? ? ?汽車發(fā)動機作為汽車的重要組成部分，根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2016年全年，在整車銷量持續(xù)增長的拉動下，國內(nèi)車用發(fā)動機累計完成產(chǎn)銷2515.98萬臺和2506.26萬臺，比上年同期累計產(chǎn)銷量分別增長15.15%和14.32%。但受市場競爭及整體經(jīng)濟環(huán)境的影響，雖然整車及發(fā)動機產(chǎn)銷量不斷增加，廠家利潤卻并未得到實際性增長，企業(yè)整體經(jīng)營業(yè)績亦未取得大幅度提高。在這種情況下，怎樣在產(chǎn)品銷售價格不變的情況下，保持現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定與提升，降低制造成本，提升產(chǎn)品利潤空間成為制造企業(yè)最為迫切的需求。
超硬刀具材料及其所帶來的高效、精密加工工藝，作為數(shù)控機床的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料及基礎(chǔ)工藝被編入《工業(yè)“四基”發(fā)展目錄（2016版）》，作為國家工業(yè)強基工程的重要組成部分，助力于中國制造2025規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)。汽車發(fā)動機制造過程中涉及大量機床切削加工工序，特別是在孔加工及面銑加工過程中，需消耗大量刀具產(chǎn)品，因此，制造企業(yè)對刀具的品質(zhì)及刀具整體性價比的要求也在不斷提升。進口超硬刀具由于其在行業(yè)中應(yīng)用時間長、客戶積累量大，因此在我國汽車發(fā)動機制造中仍被企業(yè)廣泛使用，但進口刀具高昂的產(chǎn)品價格及滯后的售后服務(wù)大大增加了企業(yè)的制造成本，降低了企業(yè)的經(jīng)營利潤，阻礙了企業(yè)的發(fā)展步伐。能夠用國產(chǎn)同品質(zhì)刀具替代進口，以更合理的價格享受更完善的售后服務(wù)，從而獲取更高的切削價值成為國內(nèi)汽車發(fā)動機制造企業(yè)乃至機床加工行業(yè)的實際需求。
? ? ? ?鄭鉆專注超硬刀具行業(yè)20年，產(chǎn)品在汽車制造、精密電子、醫(yī)療器械、超精密加工等領(lǐng)域均取得了良好的市場回應(yīng)，特別是在汽車發(fā)動機制造領(lǐng)域，產(chǎn)品已覆蓋國內(nèi)95%以上的汽車發(fā)動機制造企業(yè)。為滿足市場需求，鄭鉆通過多年的行業(yè)經(jīng)驗積累、持續(xù)的研發(fā)活動開展，開發(fā)有多款針對汽車發(fā)動機的導(dǎo)管座圈加工刀具、難加工孔刀具和面銑刀盤刀具，通過更高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)供給，滿足發(fā)動機制造企業(yè)發(fā)展過程中的實際需求。
? ? ? ?氣門座圈和導(dǎo)管孔的加工精度直接影響到發(fā)動機的動力和尾氣排放指標(biāo)，鄭鉆導(dǎo)管精鉸刀能夠同時實現(xiàn)導(dǎo)管孔和座圈錐面的精密加工，在高加工精度下使加工過程更為高效。刀具刃口采用PCD材料，對比以往合金涂層刀具，刀具更耐磨，被加工孔一致性更加穩(wěn)定；采用RTS可換式小錐柄連接方式，實現(xiàn)高精度快速換刀；利用柄部錐面及端面同時定位，裝配于座圈倒角刀后，PCD刃部跳動可達到0.003mm以內(nèi)；刀具刀體采用硬質(zhì)合金材料制成，保證了足夠的刀具剛性，在PCD刃部嚴重磨損或崩刃時，可實現(xiàn)多次換片，提高刀具的利用率；座圈加工采用PCBN材質(zhì)鏜刀片，使刀具耐用度和加工質(zhì)量得以進一步提高。該產(chǎn)品加工壽命可達數(shù)千件，較同類硬質(zhì)合金刀具耐用度提高近十倍，大大降低了企業(yè)的加工成本。
? ? ? ?挺柱孔、火花塞孔、噴油嘴孔等部位均屬于發(fā)動機制造過程中的難加工部位，發(fā)動機制造企業(yè)特別需要針對該類難加工部位的高精度加工刀具產(chǎn)品。鄭鉆挺柱孔精鉸刀精鏜刀、火花塞孔及噴油嘴孔精鉸刀等針對性刀具產(chǎn)品，能有效提升難加工部位的加工水平，幫助企業(yè)解決實際加工難題。
? ? ? ?挺柱孔（挺桿孔）作為發(fā)動機缸蓋上的重點加工內(nèi)容之一，挺柱在挺柱孔內(nèi)做高速往返運動，屬于配氣機構(gòu)的重要部件，對整機性能有著重要影響。由于挺柱孔一般位于缸體中部，且由于缸體頂面挺桿過孔的形狀限制，一般只能從缸體底面進刀進行加工，所以企業(yè)對挺柱孔的加工表面粗糙度、圓柱度、直線度均有著更高的要求。鄭鉆挺柱孔精加工刀具，通過大軸向前角結(jié)構(gòu)有效減小軸向力，使整個切削過程更加輕快；利用不等分齒距結(jié)構(gòu)，有效避免刀痕，使切削過程更加平穩(wěn)；切削刃部跳動控制在0.003mm以內(nèi)，使加工尺寸更為精準(zhǔn)；內(nèi)冷卻系統(tǒng)使切削排屑過程更為順暢，進一步提高刀具加工壽命。同時開發(fā)出機夾式刀具結(jié)構(gòu)，使機加刀片更換和調(diào)節(jié)更加簡單方便；并改進精確設(shè)計的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)確保加工過程更加平穩(wěn)；采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，靈活適配不同HSK和BT刀柄。
? ? ? ?針對汽車發(fā)動機缸蓋結(jié)合面的的銑削過程，鄭鉆推出有鋁基面銑刀盤（PCD） ??MFAC30、MFAC31系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品刀體采用高強度鋁合金，高強度輕量化刀體與PCD切削刃的完美組合為高速高效切削提供了有利條件。面銑刀盤采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，端面跳動可微調(diào)至0.003mm以內(nèi)，保障加工件精度更為穩(wěn)定；內(nèi)冷方式優(yōu)化切屑處理，延長刀具壽命；裝配式裝夾結(jié)構(gòu)，刀片可修磨、更換，刀盤可重復(fù)利用，有效的降低了客戶刀具采購成本。
? ? ? ?通過以上產(chǎn)品的開發(fā)及實際應(yīng)用，不但增強了鄭鉆自身的市場競爭力，也極大提高了國產(chǎn)超硬刀具在汽車發(fā)動機制造領(lǐng)域中的競爭力，同時對國家汽車工業(yè)的發(fā)展也有著積極的推進作用。
汽車工業(yè)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它的發(fā)展往往代表著國家和民族在制造業(yè)中的科技水平。在我國汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展過程中，國內(nèi)汽車制造企業(yè)對民族品牌刀具有著更多的期盼。企業(yè)希望國產(chǎn)刀具供應(yīng)商不僅能提供高性能刀具和刀具夾持及其與機床的連接件，最好還能提供切削加工整體解決方案和及時有效的現(xiàn)場技術(shù)支持，真正與企業(yè)達成更為廣泛的合作伙伴關(guān)系。面對制造企業(yè)的發(fā)展需求，鄭鉆在不斷開發(fā)新產(chǎn)品、提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時還根據(jù)多年的從業(yè)經(jīng)驗，開發(fā)出完善的刀具產(chǎn)品成套解決方案，利用自身遍布全國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為客戶提供貼身的產(chǎn)品應(yīng)用、管理服務(wù)。
? ? ? ?未來，隨著制造業(yè)進一步深入的結(jié)構(gòu)調(diào)整、超硬材料產(chǎn)業(yè)格局也將逐漸清晰，伴隨企業(yè)發(fā)展過程中嚴峻挑戰(zhàn)的一定會是更多的發(fā)展機遇。鄭鉆人愿以更加感恩的心態(tài)積極滿足客戶的需求，通過新需求、新供給、新動力的良性發(fā)展循環(huán)，為客戶提供出更高的刀具切削價值，攜手客戶開創(chuàng)互惠共贏的發(fā)展局面，從而實現(xiàn)自身更加卓越的發(fā)展。
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